粉末涂料施工工艺参考及故障排除
[ 发布日期：2010/2/5 15:34:58 ] 浏览人数：
1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件预处理见下表：
| 材料 |
一般情况 |
锈蚀情况下 |
| 铁和钢 |
去油渍、清洗， 磷酸盐处理 |
磷酸盐处理 |
| 铝（标准） |
去油渍、清洗 |
铬酸盐处理 |
| 铝（压铸品） |
铬酸盐处理 |
铬酸盐处理 |
| 镁（标准） |
去油渍、清洗 |
铬酸盐处理 |
| 镁（压铸品） |
铬酸盐处理 |
铬酸盐处理 |
| 热镀锌钢铁、铜、铜锌合金 |
去油渍、清洗 |
磷酸盐处理、铬酸盐处理 |
| 电镀锌铁皮、电镀锌铜 |
去油渍、清洗 |
去油渍、清洗，磷酸盐处理、铬酸盐处理 |
3、压缩空气应无油无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹应适当，与接地传送部分保持良好连接，工件夹应定期清洗，以保证良好接触。
5、供粉器、喷粉柜和回收系统应无污染，无混用其他粉料，否则将影响最后涂层之外观。
6、烘烤炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度要均匀，各部温差不得大于5℃，并有能正确固化涂层所需之条件。
7、回收的粉末必须过筛，再按规定比例与新粉混合使用。
8、施工场所应避免出现灰尘，以免影响涂膜外观。
9、粉末涂装的基本工艺：一般经过挂件、表面处理（预处理）、喷涂、烘烤固化、冷却、检验、卸件等工序。
10、常见故障及排除方法
| 故障 |
原因 |
纠正措施 |
| 涂膜光泽不足或褪色 |
1、烘烤时间过长
2、烘烤温度过高
3、外部气体进入炉内
4、受其他粉末污染
5、工件处理不当
6、工件表面粗糙 |
1、增加传送带速度，缩短时间
2、调整炉温
3、清除外部气源
4、清洗设备，用新粉
5、检查，重新预处理
6、重新处理，打磨，刮腻子，厚漆 |
| 涂膜有缩孔或针孔 |
1、表面处理不当
2、压缩空气不洁净
3、受其他粉末污染
4、工件本身有严重缺陷 |
1、检查，纠正
2、排放油水分离器的油水，设置多级油水分离器
3、清洁系统，使用新粉
4、检查，更换或刮导电腻子 |
| 漆膜光泽过高 |
炉内温度过低或固化时间过短 |
重新调整炉温和固化时间 |
| 漆膜上有异物 |
1、喷枪，回收系统，场地不清洁
2、预处理不当 |
1、清洁各部位，粉末全部过筛，换新粉
2、重新预处理 |
| 漆膜附着力和机械强度不够 |
1、固化时间，温度不够
2、膜过厚
3、表面处理不当
4、严重烘烤过度 |
1、延长时间，调整炉温
2、减少上粉量
3、检查，纠正
4、严格掌握固化条件 |
| 工件上粉量过多 |
1、喷枪出粉量过大
2、电压过高
3、喷枪过多 |
1、调整气压
2、调整电压
3、减少喷枪数量 |
| 粉末不吸向工件 |
1、无高压
2、接地不良
3、气压过高
4、粉末涂料质量差
5、喷涂室抽风量过大 |
1、清洗喷枪，调整电压
2、清理所有接地点
3、调整气压
4、更新合格粉末
5、减少抽风量 |
声明：以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实验使用中经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证粉末本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。产品技术指标以本公司正式成品检验标准为准。
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